Лобзиковый станок обеспечит возможность создания криволинейных поверхностей при фигурном выпиливании, более ровную и геометрически правильную форму реза при раскройке дерева, пластика и нетолстого алюминия. Наиболее простым и эффективным будет решение на базе привода из ручного лобзика – уже имеется возможность регулировки частоты, минимизирована вибрация, простое крепление привода к станине. Также возможно использование дрели, шуроповерта или двигателя от старой стиральной машины, но для этого потребуется реализация кривошипно-шатунного механизма, который уже на средних оборотах будет сильно вибрировать, что сильно уменьшит надежность всей конструкции и негативно скажется на чистоте пропилов.
Станина, рабочий стол с прорезью для хода пилки, узел для крепления и натяжения пилки, привод и механизм для изменения амплитуды движения пилки — из этих элементов состоит станок. Все конструкционные элементы могут быть изготовлены из дерева, например, 15-мм фанеры. Станина представляет из себя каркас для рабочего стола с вертикальной стойкой для крепления верхнего и нижнего коромысла. Для плавности хода и долговечности соединения оси коромысел и стойки используем подшипники, натяжение пилки проще всего реализовать с помощью талрепа. Узел крепления пилки – элемент который испытывает большую нагрузку в процессе работы, оптимальным будет использование подшипникового соединения непосредственно зажима с концами коромысел.
Регулятор хода пилки увеличивает долговечность полотна, для его реализации нижнее коромысло будет работать не непосредственно со штоком электролобзика, а через рычаг, у которого есть возможность смещения центральной оси. Принцип действия такой качели очень прост: амплитуда штока остается неизменной, но при смещении оси ближе к приводу ход противоположного конца будет максимальным, при отдалении амплитуда будет уменьшаться до своего минимального значения. Параметры можно менять за счет длины рычага, конструктивно узел можно реализовать в виде двух параллельно расположенных уголков и рычага с продольным пропилом, по которому и будет происходить смещение.
Габаритные размеры станка, его форму и вид каждый мастер может определить для себя сам, исходя из удобства и наличия материалов, технические решения также могут варьироваться, например, хорошей альтернативой будет использование старой швейной машинки, которая уже имеет надежный привод, кривошипно-шатунный механизм и регулировку хода, а железная станина практически не требует доработки.