Делают самодельные фрезы по дереву не из-за того, что их сложно купить. Рынок предлагает много разных их форм, но часто не те, которые необходимы мастеру. В результате умельцы изготавливают фрезы сами, дорабатывают под нужную конфигурацию заводские.
Самодельные фрезы делают из мягкой стали, потому ими после обрабатывают только деревянные заготовки. Использование инструмента для твердых материалов приведет к его быстрому затуплению. Применяют для изготовления арматуру, стальные прутки. У арматурин на токарном станке срезают ребра.
Порядок операций такой:
- Часть цилиндрической заготовки, на которой будут делать режущую часть, уменьшают в диаметре наполовину; переход между участками делают плавным;
- Срезают с уменьшенного участка еще четверть диаметра, делая плавные сопряжения с другими;
- Режущей части придают прямоугольную форму, срезая ее нижнюю часть; в итоге получают на ней толщину 2…5 мм.
Эффективность обработки древесины самодельной фрезой будет высокой, если выполняют требования: режущей кромке при заточке сообщают угол 7…10° (более острый край будет быстро тупиться); для придания кромке нужной конфигурации пользуются надфилями, болгаркой (у первых должно быть алмазное напыление); допускается изгиб фрезы при необходимости сделать ей сложную конфигурацию.
Самодельную фрезу делают из трубки с тонкой стенкой. Ее отрезок должен быть 15…20-сантиметровой длины. Отступив от будущего режущего края 2…3 см, делают проточку овальной формы. Режущую часть фрезы стачивают, сообщай ей конусность в 2…3°. С торцевой части заготовки устраивают болгаркой крестообразный надрез; в режущей части – пазы, которые могут иметь даже овальную форму.
Фреза из трубки используется для устройства в деревянных заготовках сквозных, глухих отверстий разных форм. Последние в конце дорабатывают, пользуясь стамеской.
Чтобы сделать конусную фрезу для снятия лишнего слоя на торцевых элементах, можно взять за основу сверло. Инструмент обрезают вблизи хвостовика, оставляя спиральную часть размером 1/4 …1/2 его длины.