mbdj.ru
Часто, делая поделки, возникает необходимость изгибать металлические плоские заготовки. Делать это вручную, молотком, утомительно. Лучше иметь для этого пресс, например, гидравлический. Фабричный стоит дорого, но не сложно сделать агрегат самостоятельно.
Чтобы сделать самодельный гидравлический пресс вначале выбирают силовой агрегат. Это может быть, к примеру, домкрат. Имеются разные его модели, способные создать усилие давления 7…20 т.
Как альтернатива домкрату выступает гидроцилиндр и нагнетательный насос. Пресс с такими деталями удобней для работы, но его стоимость выйдет дороже, чем с домкратом.
Начинают с составления чертежа будущего гидравлического пресса. На его основе определяют размеры входящих в конструкцию деталей. Вырезают их из прокатных профилей автогеном, болгаркой. Соединение в дальнейшем делают с помощью сварки, болтов. Под последние сверлят дрелью необходимые отверстия.
Для каркаса пресса используют шестой номер швеллера. Его делают П-образным, крепят к устойчивому основанию. Последнее может быть из того же швеллера, но с приваренными к нему поперек небольшими дополнительными отрезками. Все соединения делают сваркой, болтами.
Занимаются опорном столом. Чаще и оптимально это два швеллера, размещенные между стойками рамы. Один из них крепится жестко, второй – с возможностью двигаться вверх-вниз.
Гидроцилиндр крепят в середине верхней перемычки рамы. Его шток должен выдвигаться вниз. Нагнетающий насос располагают вблизи пресса, соединяют шлангом с гидроцилиндром.
Все детали, элементы рамы, опорных площадок зачищают, грунтуют, покрывают краской. После высыхания поделку испытывают – начинают с тонкостенных заготовок, затем постепенно увеличивают нагрузку.
Комплектуя пресс гидроцилиндром и насосом, нужно заранее узнать их технические характеристики. Особенно важно максимально возможное значение нагнетательного давления. Использовать самодельные цилиндры в прессе не допускается. Нельзя использовать и те, которые вышли из строя или восстановлены. Лучше приобрести новый гидроцилиндр – это безопаснее.
Если в качестве силового агрегата выбран домкрат, то раму под него делают так же, как и описано выше. Учитывая возможные нагрузки, толщина металла должна быть от 2 мм.
Сам домкрат крепят по-разному. Можно основанием к верхней перекладине рамы – в этом варианте шток прибора опускается вниз и давит на деталь, расположенную на опорной площадке. Возможно размещение домкрата снизу; при этом верхний конец его штока закрепляют снизу подвижной опорной площадки, которая передает нагрузку на деформируемую деталь, двигаясь вверх.
