mbdj.ru
Высококачественный нож – мечта каждого. Его не обязательно покупать на рынке, можно изготовить дома, своими руками. Одним из лучших вариантов – использовать для этого напильник – инструмент, который изготавливается из твердых материалов, способен выдерживать большие нагрузки.
Напильник нужен шириной рабочей части примерно 3 см, с плоским или ромбовидным (самый подходящий вариант) поперечным сечением. Лучше если он окажется из тех, которые были изготовлены в советское время.
Для изготовления ножа понадобятся: заклепки (они должны быть из сплава латуни); хлорное железо, необходимое для травления; магнит, которым проверяют степень закаленности ножа; наждачная бумага, которой обрабатывают поверхности; материал для ручки (может быть древесина, металл). Из инструментов нужна шлифовальная машина или болгарка.
Перед началом работ на бумаге рисуют эскиз будущего ножа. Затем переходят к обжигу напильника. Он изготавливается из стали У10 с повышенным содержанием углерода. Материал хрупкий, легко раскалывается под нагрузкой, поэтому обжиг нужен для того, чтобы убрать эти негативные свойства материала.
Обжиг ведут в специальной печи, разогревая тело напильника до 700°С. Если ее нет, то пользуются обычной газовой плитой. Температура горения на ней гораздо ниже (300°С), потому, чтобы получить необходимый жар, используют экран. За температурой следят с помощью специального термометра или применяют… поваренную соль – она плавится при нагреве, который нужен для обжига ножа.
Обжигают только будущую режущую часть ножа. Равномерность процесса оценивают визуально – тело напильника должно принять красноватый цвет. Изделие выдерживают при максимальной температуре нагрева четыре часа. Остужают плавно, снижая температуру через каждый час на 25% начального значения.
После обжига напильник закрепляют в тисках и, используя болгарку, снимают образовавшийся шлак, лишний металл. Затем доводят до нужных размеров, формы на заточном станке, оборудованном крупнозернистым кругом. На участке ручки устраивают отверстия (одно, два), через которые впоследствии закрепляют ручку.
Дальше проводят закаливание поверхности ножа. Пользуются газовой горелкой. Металл разогревают, затем резко охлаждают в воде. Правильность закалки определяют с помощью магнита – он не должен притягивать материал. После, чтобы снять напряжение металла, нож кладут в духовку, включают максимальную температуру и выдерживают несколько часов.
Для рукоятки часто используют древесину. Можно ее сделать наборной из разных пород деревьев. Вначале на конце ручки делают больстер из металла. Затем заполняют рукоятку кусочками материала, которые соединяют эпоксидкой. Закачивают все обрезкой лишнего пилой, шлифовкой напильником, болгаркой, наждачной бумагой.
После изготовления ножа его нужно заточить на бруске или шлифовальном круге. Вначале это делают без соблюдения идеальных параметров. После нож подвергают процессу травления. Затем следует финальная обработка, которая позволяет заточить лезвие до необходимой остроты. Одновременно полируют рукоятку, используя раствор воска со скипидаром; сверху ее покрывают лаком.
