Прошло то время, когда хозяйки для розжига газовой плиты, АГВ использовали спички. Сегодня функция саморозжига встроена в большинство моделей газовых приборов. На рынке много специальных устройств – зажигалок, которые обеспечивают надежность и, главное, безопасность процесса.
Большинство фабричных зажигалок обладают надежностью, выглядят красиво внешне. Но все они грешат, хотя и в разной степени, возможностью отказа в самый неподходящий момент. Вернее, грешили – умельцам удалось создать безотказную зажигалку, работающую всегда и везде.
Добиться такого позволила вставка в ее тиристорную часть дополнительного конденсатора С2, имеющего емкость 0,1мкФ. При этом скорректированы номиналы уже имеющегося конденсатора С1 до 0,56 мкФ и двух резисторовR1 иR2, соответственно, до 1,1 и 33k.
Такое изменение в сети приводит к возрастанию высоковольтного напряжения на электродах поджига и мощности искры почти вдвое. Кроме того, из-за работы практически без обратного электропробоя, во много раз увеличивается «жизнь» тиристора.
Возможен вариант замены конденсатора С2 на К73-17 или иной из малогабаритных под номинальное напряжение 400В.Такое проводится без каких-либо изменений печатной платы – необходимо конденсатор С1 расположить немного ближе к трансформатору, что позволит освободить место для размещения дополнительного конденсатора К73-17.
Для магнитопровода в поделке используют ферритовый стержень 2-сантиметровой длины марки Ф400…Ф2000. Он может быть круглый, прямоугольный в сечении. Последний подходит от магнитной антенны, которой укомплектован радиоприемник.
Ферритовый стержень вначале изолируют 2…3 слоями изоленты. Затем сверху наматывают высоковольтную обмотку из провода ПЭВ2-0,6 – витков 90. После покрывают снова изолентой – 2 слоями, пропитывают эпоксидкой, парафином. Далее поверх высоковольтной устраивают низковольтную обмотку, пользуясь проводником ПЭВ2-0,4 – 4 витка.
Выводы обмоток соединяют пайкой с соответствующими участками печатной платы. Последняя делается с пропилом, а концы проводников, обеспечивающих подвод энергии к разряднику, не доводят до суживающегося конца платы 1,5 мм. При этом защитный зазор заполняют эпоксидкой, например, когда приклеивали накладку из стеклотекстолита.
Для изготовления платы пользуются стеклотекстолитом, фольгированным с одной стороны. Пружинящий контакт выполняют из полоски металла (фосфористая бронза, латунь) толщиной 0,2 мм; ему придают соответствующую форму).