mbdj.ru
Изделий из пластмассы вокруг нас множество. Они удобны, практичны в использовании. Если научиться изготавливать их дома своими силами, то можно делать разные поделки, открыть бизнес.
Важнейшей деталью в процессе литья пластика является пресс-форма. Ее изготавливают деревянной, из гипса, пластилина по модели изделия. Дальше делают матрицы для литья, используемые непосредственно при отливе. Формы предварительно смазывают смазкой, например, литолом.
Сегодня часто используют силиконовые формы. Материал для их изготовления должен быть с минимальной вязкостью, что позволяет получать очень точные пресс-формы. При этом нужно учитывать, что коэффициент расширения у силикона 200%.
Для литья используют пластиковый лом. Найти его сегодня просто – вокруг множество бутылок, сломанных вещей, сделанных из пластика. Последний бывает разным, потому для конкретного изделия нужно подбирать один вид лома. Если не соблюдать это и смешивать разные виды пластика, то при отливе в деталях продукции могут образовываться пузырьки.
Можно не утруждать себя поиском лома, а приобрести пластмассу в жидком виде, заменить ее диоксидной смолой. В этом случае больше гарантии получить качественную продукцию.
Для процесса литья пластика требуется подготовить емкость, в котором его будут плавить, литол, силикон. Выполнять работу следует осторожно – пары, которые выделяет пластик, ядовиты, токсичны.
Отливка пластика включает несколько этапов. Пресс-форму хорошо очищают, высушивают. Остатки материалов, появившиеся при этой операции, убирают с места работы.
Состав, используемый для литья, расплавляют. Его можно сделать цветным; для этого добавляют каплями краску. Последняя не должна быть на водной основе. Дегазацию смеси, при изготовлении пластиковых изделий в домашней мастерской, можно не проводить – устранение лишних пузырьков воздуха в небольших изделиях производят за счет силы давления на вводимый в пресс-форму состав.
Перед заливкой состав аккуратно перемешивают, затем заполняют им пресс-форму шаблона. Заливку делают тонкой струйкой, медленно. Прекращают ее после того, как заполнится весь объем изделия и небольшая часть канала, через который производится заливка состава. Это необходимо, так как после дегазации материал уменьшается в размере и «уйдет» из канала.
На заключительном этапе выполняют охлаждение отлитого изделия. Чтобы оно получилось качественным, делают все медленно.
