mbdj.ruБольшинство автолюбителей используют гараж не только для хранения своего железного друга, но еще и как место проведения разного рода ремонта. Обычный стол для этих целей не подходит, поэтому приходится сооружать многофункциональный верстак.
Существует множество разновидностей верстаков, предназначенных решения для тех или иных задач. Их делают из металла пластика или дерева. И все же наиболее подходящим материалом для сооружения гаражного верстака, является металл.
Как правило, гаражи не отличаются большой площадью, из-за чего верстак придется устанавливать вплотную к одной из стен. Выбранное место измеряют, определяя допустимую ширину и длину верстака. При этом учитывают количество и размеры инструментов, которые будут на нем закреплены. Высоту верстака определяют индивидуально, но оптимальными параметрами считаются 80-100 см.
С учетом полученных показателей делают простейший чертеж. В соотвествии с ним приступают к работе. Сначала из металлического уголка шириной 35х35 или 40х40 мм нарезают детали каркаса. Затем их сваривают между собой в единую конструкцию.
Столешницу изготавливают из листового металла толшиной 2-3 мм. Чтобы металл не играл и не деформировался при больших механических нагрузках, в каркас предварительно вваривают поперечины из уголка, на расстоянии не более 50 см друг от друга. Столешницу прикручивают к ним болтами со скругленными головками или крепят металлическими заклепками. По периметру верстака устанавливают окантовку из уголка шириной 20х20 мм.
Теперь на поверхность верстака устанавливают необходимые инструменты. Чтобы они не смещались при работе их необходимо закрепить болтами. Для этого производят предварительную разметку столешницы и сверлят в ней отверстия. Фиксация инструментов тоже имеет свои особенности. Например, тиски нужно плотно притягивать болтами к верстаку. Электрические инструменты устанавливают через виброгасящие прокладки из толстой резины. Плотной затяжки болтов при этом не требуется.
Тем, у кого нет сварочного аппарата, можно посоветовать сделать гаражный верстак из дерева. Каркас изготавливают из деревянных брусков сечением не меньше чем 50х50 мм. Детали скрепляют между собой внахлест, используя болтовое соединение. В качестве дополнительного укрепления конструкции используют саморезы и металлические уголки.
Столешницу делают из досок толщиной 30-50 мм. Их плотно сгоняют друг к другу и закрепляют к каркасу саморезами. Сверху столешницу закрывают металлическим листом толщиной 0,8 -1 мм, который фиксируют саморезами.
