Способы резки листового металла

Резка листового металла не что иное, как процесс разделения целого полотна на отдельные фрагменты с нужной конфигурацией. Существует несколько технологических приёмов, каждый из которых имеет своё оборудование и обладает некоторыми особенностями рабочего процесса.

Кислородная резка

В основе этого способа резки лежит химический процесс окисления и распада металла под воздействием кислорода. Струя кислорода подается по всей траектории предполагаемого разреза, при этом металлический лист предварительно прогревается до определенной температуры. Этот процесс активизирует ход окисления, в результате чего металл начинает сгорать. Время нагрева определяется толщиной листа и завершается лишь с окончанием резки. Температура горения всегда ниже температуры, при которой начинается плавиться металл. Это основное общее условие при резке листового металла.

Оборудование

Кислородная резка разделяется на механизированную и ручную. Последний вид применяется при выполнении небольших объёмов работы, осуществляется по нанесенной разметке, не отличается высокой точностью.

Виды ручных резаков по степени механизации:

• универсальные – для фигурной и прямолинейной резки листов небольшой толщины, до 300 мм;
• специальные – режут толстые листы, срезают заклепки, проделывают отверстия.

В промышленных масштабах используют переносные портально-консольные агрегаты типа «Искра», «Комета». Их технические характеристики позволяют обрабатывать металлические листы шириной до 8 метров.

Гидрорезка

Технология проведения такого способа резки отличается отсутствием механического воздействия и нагревания на металлический лист.

Раскрой проводится под напором водяной струи, содержащей абразивный материал, как правило, песок.

Технологический процесс:

• вода смешивается с абразивным составом;
• смесь подается под давлением на узкое сопло;
• абразивно-водный раствор ударяется о металл и разрезает его.

Таким способом разрезают титановые и стальные листы. В промышленном масштабе технология та же, только повышается давление воды.

Оборудование

• Насос, соединенный шлангами с системой централизованной подачи воды: чем выше его мощность, тем больше плотность подаваемой струи.

• Регулятор мощности, который корректирует давление струи и её состав.
• Смеситель – регулирует соотношение воды и абразивного материала, а также равномерную подачу смеси.
• Сопла – меняются в зависимости от толщины разрезаемого листа и состава смеси.
• Автоматика – регулирует угол сопла в зависимости от плотности и качества металла с целью компенсации конусности при резке.

Гидрорезка может выполняться вручную. Это значит, что все параметры задаются оператором.

Воздушно-плазменная резка

Смысл такого способа состоит в резке металлического листа посредством подачи газов (аргон, водород, воздух) под высоким давлением. Плазма это ионизированный газ, например, кислород, который нагревается до высокой температуры, не меньше 10 000 градусов. Создается соответствующее давление, под которым на металл подается струя плазмы. Это и есть инструмент резки. Плазма обладает электропроводимостью. Благодаря этому свойству между соплом и электродом возникает электрическая дуга, взаимодействуя с которой газ нагревается и превращается в струю. Разрезание происходит в результате выгорания и выдувания металла. Обязательное условие – высокая температура: от 15 до 20 000 градусов по Цельсию.

Оборудование

Для резки используют инверторные и трансформаторные аппараты. Их выбор зависит от предполагаемого вида работ. Трансформаторные более долговечны, не выходят из строя при нестабильном напряжении, режут листы большой толщины. Инверторы не отличаются мощностью, но у них более стабильная электрическая дуга.

В конструкцию каждого аппарата входит:

• источник питания;
• плазмотрон;
• набор кабелей и шлангов.

Также требуется подводка газового баллона или подсоединение к газовой магистрали. Инверторные аппараты для воздушно плазменной резки пользуются очень большим спросом не только в профессиональной деятельности, но и в быту, благодаря своей доступности. Если Вам необходим плазменный резак, рекомендуем посетить этот интернет-магазин (teh-svar.ru).

Лазерная резка

Суть такого способа состоит в том, что листовой металл сначала нагревается, а затем в намеченную траекторию направляется лазерный луч. Под его воздействием металл разрушается, а оставшиеся фрагменты выдуваются воздухом.

Лазерный луч создается специальными установками. Он фокусируется на поверхности листа, создает плотную энергию, которая разрушительно действует на металл.

Оборудование

Для ручной резки используют компактные станки в виде портативной коробки с подсоединенным шлангом и горелкой. В комплекте должен быть компрессор для подачи газа, зажим, резак и горелка-плазмотрон.

В промышленных предприятиях применяют портальные станки с большой горизонтальной поверхностью, на которую укладывают листы для кроя. Модификация у них разная, но основа одна – механическая конструкция.