mbdj.ruСодержание садового или приусадебного участка требует постоянного ухода. Каждый год на нем образуется изрядное количество мусора растительного происхождения, который нужно утилизировать. Рачительные хозяева используют такие отходы для получения органических удобрений. Однако крупные стебли растений или ветви деревьев предварительно нужно измельчить.
Для этих целей придумано множество приспособлений, имеющихся в свободной продаже. При желании можно изготовить измельчитель веток и своими руками. В отличие от изделий, произведенных на заводе, такая поделка обойдется намного дешевле и зачастую оказывается намного эффективнее.
Из множества разновидностей садовых измельчителей мы решили рассказать о дисковом устройстве. Принцип его действия основывается на дроблении веток с помощью зубьев дисковых пил, приводимых в движение мотором.
Для изготовления предлагаемой нами конструкции потребуется электрический или бензиновый двигатель, профильные трубы, шкивы, подшипники и 15-20 дисковых пил. Перед началом работы потребуется изготовить точный чертеж с указанием размеров всех необходимых деталей. Они будут зависеть от типа и габаритов используемого двигателя, а также от диаметра и количества установленных дисковых пил.
Сначала приобретают пилы. Желательно выбирать изделия с твердосплавными зубьями. Затем заказывают у токаря изготовление вала нужного диаметра и длины. Пилы собирают в пакет, прокладывая между каждым диском шайбы толщиной 2-3 мм. Зубья лучше располагать в шахматном порядке или лесенкой. Диски зажимают с обеих сторон вала гайками. Концы вала оснащают подшипниками закрытой конструкции.
Исходя из размеров получившегося ножа и подобранного двигателя, сваривают раму измельчителя. Ее оснащают надежными ножками. Передача крутящего момента от двигателя к валу в нашем случае осуществляется ремнем.
Чтобы не тратить деньги на изготовление шкивов, можно использовать готовые запчасти от старых автомобилей. Подойдут шкивы, передающие вращение от коленчатого вала к генератору. Ремень также используется от автомобиля. В случае выхода из строя его легко приобрести.
После сборки, для рабочего ножа изготавливают кожух из листового металла. Его оснащают приемным раструбом и отверстием для выброса измельченной массы. Готовый инструмент способен переработать ветки любой толщины и твердости.
